Unsere Kompetenzen
Wir sind der praxisorientierte und innovative Partner zur Optimierung und Entwicklung zukunftsfähiger Spritzgiesstechnik. Durch Verbindung von Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit steigern wir Gewinn und Unternehmenswert von Werkzeugbauern und Spritzgießern und machen sie dauerhaft wettbewerbsfähig.
Wir verfolgen einen ganzheitlichen Ansatz: Vom Kühlkonzept über alternative Wasseraufbereitung mit Filterung bis zur thermischen Werkzeugauslegung mit angepasster Temperiertechnik und Spritzprozess. Unsere Dienstleitungs- und Schulungsangebote sowie der technische Vertrieb innovativer Produkte sind entsprechend ausgerichtet.
Physikalische Wasseraufbereitung
Von zentraler Bedeutung für eine konstante Spritzgiessfertigung ist eine alternative Aufbereitung des Kühlwassers. Trotz unterschiedlichen Befüll- und Nachspeisewässern, Architekturen und Energieeinträgen sind Betriebsprobleme zu minimieren sowie alle Kühlkreislaufkomponenten zu schützen.
Vollautomatische Absolutfilterung
Neben der Wasseraufbereitung ist eine Filterung zur Minimierung von Ablagerungen, Korrosion und Biofilmen eine wichtige Komponente. Die Filtration muss an die Architektur und die spezifischen Betriebsbedingungen angepasst sein, vollautomatisch und mit Datenerfassung.
Erforderliche Rückkühlung
Für eine effiziente und nachhaltige Serienfertigung mit konstanter Teilequalität müssen die Kühl- und Temperierkreisläufe dauerhaft im Optimum betrieben werden. Ohne Nachfolgekosten und mit minimalem Instandhaltungsaufwand. Entsprechend wichtig ist ein durchgängiges Kühlkonzept.
Thermische Werkzeugoptimierung
Die Wirtschaftlichkeit der Fertigung hängt entscheidend vom Spritzgießwerkzeug und seiner thermischen Auslegung ab. Die durch eine optimierte Werkzeugtemperierung zu erreichenden Verbesserungspotenziale liegen zwischen 10 und mehr als 50 Prozent.
Angepasster Spritzprozess
Die Werkzeugwandtemperatur ist der Parameter mit der größten Wirkung auf die Teilequalität und einen wirtschaftlichen Spritzgießprozess. Mit ihr kann die umgesetzte Werkzeugqualität bewertet und die Serie überwacht werden. Voraussetzung ist ein Kühlkreislauf, der dauerhaft im Optimum läuft.